歡迎廣大需求者致電訂購！典型的污泥處理工藝流程，包括四個(gè)處理或處置階段。第一階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機(jī)物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進(jìn)一步減容；第四階段為污泥處置，采用某種途徑將^終的污泥予以消納。以上各階段產(chǎn)生的清液或?yàn)V液中仍含有大量的污染物質(zhì)，因而應(yīng)送回到污水處理系統(tǒng)中加以處理。以上典型污泥處理工藝流程，可使污泥經(jīng)處理后，實(shí)現(xiàn)“四化”：

 

   (1)減量化：由于污泥含水量很高，體積很大，且呈流動(dòng)性。經(jīng)以上流程處理之后，污泥體積減至原來的十幾分之一，且由液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài)，便于運(yùn)輸和消納。

    

   (2)穩(wěn)定化：污泥中有機(jī)物含量很高，極易腐敗并產(chǎn)生惡臭。經(jīng)以上流程中消化階段的處理以后，易腐敗的部分有機(jī)物被分解轉(zhuǎn)化，不易腐敗，惡臭大大降低，方便運(yùn)輸及處置。

                          

   (3)無害化：污泥中，尤其是初沉污泥中，含有大量病原菌、寄生蟲卵及病毒，易造成傳染病大面積傳播。經(jīng)過以上流程中的消化階段，可以殺滅大部分的姻蟲卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的衛(wèi)生指標(biāo)。

                          

   (4)資源化：污泥是一種資源，其中含有很多熱量，其熱值在10000～15000kJ/kg(干泥)之間，高于煤和焦炭。另外，污泥中還含有豐富的氮磷鉀，是具有較高肥效的有機(jī)肥料。通過以上流程中的消化階段，可以將有機(jī)物轉(zhuǎn)化成沼氣，使其中的熱量得以利用，同時(shí)還可進(jìn)一步提高其肥效。污泥濃縮常采用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮等。污泥消化可分成厭氧消化和好氧消化兩大類。污泥脫水可分為自然干化和機(jī)械脫水兩大類。常用的機(jī)械脫水工藝有板框壓濾脫水、帶式壓濾脫水、離心脫水等。污泥處置的途徑很多，主要有農(nóng)林使用、衛(wèi)生填埋、焚燒和生產(chǎn)建筑材料等。 
                        
 以上為典型的污泥處理工藝流程，在各地得到了普遍采用。但由于各地的條件不同，具體情況也不同，尚有一些簡(jiǎn)化流程，視具體情況而定。

                                                     【設(shè)備選型】
1.離心式脫水機(jī) 
   臥螺離心脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋推料器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的大于重力幾千倍的離心力作用下，立即被甩人轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋推料器的緩慢推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓出泥口連續(xù)排出，液體則由出水口溢流排至轉(zhuǎn)鼓外，匯集后排出脫水機(jī)。

   臥螺離心脫水機(jī)的特點(diǎn)：占地面積小，操作簡(jiǎn)單，連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，對(duì)工作環(huán)境污染少，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較??；臥螺離心脫水機(jī)受污泥負(fù)荷的波動(dòng)影響較小，由于離心力很大，故對(duì)污泥預(yù)處理（絮凝）要求不高，因此，可選用較小分子量的絮凝劑且用量小，運(yùn)行費(fèi)用較低。

    離心式脫水機(jī)的脫水技術(shù)在近幾年有了長(zhǎng)足進(jìn)展，特別是國外的一些先進(jìn)技術(shù)，例如瑞典AlfaLayal公司，德國FlOwttwey公司，美國sharples公司，日本石川播磨公司等生產(chǎn)的螺旋離心式脫水機(jī)，其泥餅含固率可達(dá)百分之三十以上，連續(xù)運(yùn)行，穩(wěn)定可靠，漿液可不經(jīng)濃縮，自動(dòng)化程度高；而且操作是在全封閉的環(huán)境中進(jìn)行，脫水機(jī)周圍沒有任何污泥及污水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運(yùn)行人員的工作環(huán)境，因而受到業(yè)界人士的青睞，具有極大的市場(chǎng)潛力。

 

2.帶式壓濾脫水機(jī)
   帶式壓濾脫水機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，連續(xù)運(yùn)行，把污泥層中的水?dāng)D壓出來，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。

    帶式壓濾脫水機(jī)受污泥負(fù)荷波動(dòng)的影響較大，污泥負(fù)荷大時(shí)，污泥會(huì)從濾帶兩邊溢出，污染場(chǎng)地；運(yùn)轉(zhuǎn)中的濾帶轉(zhuǎn)入下部后，需大量的水反沖粘附在濾帶上的污泥，使其不堵塞濾帶孔隙，因帶式壓濾脫水機(jī)為開放式工作，對(duì)工作環(huán)境的污染較大，消耗水量也較大；帶式壓濾脫水機(jī)操作較繁瑣，運(yùn)行過程濾帶經(jīng)常跑偏、濾帶磨損也較大，需及時(shí)調(diào)正和更換新濾帶，因此，管理控制相對(duì)復(fù)雜、對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員的素質(zhì)要求較高；壓濾脫水機(jī)對(duì)污泥預(yù)處理（絮凝）要求較高，需高分子量的絮凝劑且用量大，因此，價(jià)格貴、成本高。 
                        
3.板框式壓濾脫水機(jī) 
   板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水的目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動(dòng)-氣動(dòng)閉合系統(tǒng)側(cè)板懸掛系統(tǒng)、濾板震動(dòng)系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

    （1）對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率^高，可達(dá)百分之六十五，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是^方案。

     （2）濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，具有一定的抗拉、抗壓強(qiáng)度。 
     （3）濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。 
     （4）操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，占地面積較大，場(chǎng)地污染大，濾布、濾板損耗大，生產(chǎn)效率低。